System drążków łączących Daver 520

System drążków łączących Daver Firma Daver Steels produkuje wysokowytrzymałe ściągi konstrukcyjne i rozpórki ściskane o wykończeniu o wysokich parametrach, przeznaczone do zastosowań architektonicznych. System ściągów DST520 jest produkowany ze stali węglowej i nierdzewnej, o charakterystycznej granicy plastyczności 520 N/ mm² . Stal węglowa gatunku 520:- granica plastyczności 520 N/ mm2 Stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości, spawalna Dostępne w długościach … Continued

Opis

System drążków łączących Daver

Firma Daver Steels produkuje wysokowytrzymałe ściągi konstrukcyjne i rozpórki ściskane o wykończeniu o wysokich parametrach, przeznaczone do zastosowań architektonicznych.

System ściągów DST520 jest produkowany ze stali węglowej i nierdzewnej, o charakterystycznej granicy plastyczności 520 N/ ^mm² .

Stal węglowa gatunku 520:-

granica plastyczności 520 N/ ^mm2
Stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości, spawalna
Dostępne w długościach (do 12 m) z gwintami walcowanymi zgodnie z normą BS3643
Dostępne w jednolitym kolorze, malowane lub ocynkowane. W zapytaniu prosimy o określenie rodzaju wykończenia powierzchni.
W standardzie posiadamy ocynkowane widełki i osprzęt

Stal nierdzewna 316 (1.4404) klasy 520 lub stal nierdzewna dupleksowa (1.4462):

520 N/mm2 ^0,2 % granicy plastyczności
Stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości ciągniona na zimno
Dostępne w długościach do 7,5 m z gwintami walcowanymi zgodnie z normą BS3643
Zazwyczaj oferowane w wykończeniu satynowym lub w wersji z jasnymi polerowanymi ścięgnami.
Dysponujemy widelcami o błyszczącym wykończeniu i satynowymi polerowanymi elementami. Prosimy o podanie w zapytaniu, jakie wykończenie jest Państwu potrzebne.

Układ spinek do krawata:-

Widełki – widełki
Najprostsza forma ścięgna. Pręt z gwintowanymi widełkami na obu końcach. Po zamontowaniu ścięgno można regulować poprzez obrót pręta.

Widełki – Śruba rzymska – Widełki
Zazwyczaj do dłuższych cięgien lub tam, gdzie wymagana jest większa regulacja długości.
Standardowa śruba rzymska zapewnia regulację w zakresie +/- 50 mm dla M20 i większych.
Śruby rzymskie mogą być dostarczane z przyspawanym zaczepem łączącym, umożliwiającym montaż wieszaka lub prętów podporowych.

Aby zwiększyć długość bez konieczności regulacji, do systemu można dodać łączniki, a do usztywnień krzyżowych bez centralnego dysku dostępne są również łączniki krzyżowe.

Jeśli naprężanie jest wymagane na miejscu, należy to zaznaczyć w zapytaniu. Cięgna muszą być dostarczone z napinaczami, aby ułatwić użycie wiertnicy do naprężania cięgien na miejscu.

Łączniki centralne.
Kształtowane połączenie centralne, zazwyczaj okrągłe, do połączenia cięgien widełkowych.
Więcej informacji można znaleźć na naszej stronie poświęconej łącznikom niestandardowym.

Nośność

Poniższe tabele przedstawiają rozmiary wymaganego systemu prętów konstrukcyjnych, w zależności od nośności wymaganej w projekcie.

Pręt ze stali węglowej klasy 520:-

	Jednostki	M12	M16	M20	M24	M30	M36	M42	M48	M56	M64	M76	M85	M90	M100
Obciążenie graniczne (obciążenie obliczeniowe)	kN	44	82	127	184	292	425	583	766	1056	1392	1999	2545	2879	3605
Obciążenie graniczne (obciążenie zrywające)	kN	55	104	162	233	370	539	740	972	1340	1766	2537	3216	3654	4575
Średnica nominalna pręta (min)	mm	12	16	19	22	28	34	39	45	52	60	72	82	88	97
Obciążenie projektowe dla EC3	kN	30	73	115	165	263	382	525	689	950	1252	1820	2277	2631	3294
Obszar stresu (min)	mm2	84	157	245	353	561	817	1121	1473	2030	2676	3844	4948	5537	6932
Granica plastyczności (min)	N/ ^mm2	355	520	520	520	520	520	520	520	520	520	520	520	520	520
Maksymalne naprężenie (min)	N/ ^mm2	610	660	660	660	660	660	660	660	660	660	660	660	660	660
Wydłużenie	%	10	16	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19
Maksymalna długość pojedynczego pręta	M	6	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12

Specyfikacja prętów: Pręty klasy 520 zgodne ze specyfikacją Daver Steels. Prosimy o kontakt z naszym działem technicznym w celu uzyskania szczegółowych informacji.
Specyfikacja gwintów: Gwinty metryczne walcowane zgodnie z normą BS3643.
Minimalna udarność Charpy’ego: 27J w temperaturze -20°C.

Pręt ze stali nierdzewnej klasy 520:-

	Jednostki	M12	M16	M20	M24	M30	M36	M42	M48	M56
Obciążenie graniczne (obciążenie obliczeniowe)	kN	44	82	127	184	292	425	583	766	1056
Obciążenie graniczne (obciążenie zrywające)	kN	55	104	162	233	370	539	740	958	1320
Średnica nominalna pręta (min)	mm	12	16	19	22	28	34	39	45	52
Obciążenie projektowe dla EC3	kN	30	73	115	165	263	382	525	689	950
Obszar stresu (min)	mm2	84	157	245	353	561	817	1121	1473	2030
Granica plastyczności (min)	N/ ^mm2	520	520	520	520	520	520	520	520	520
Maksymalne naprężenie (min)	N/ ^mm2	660	660	660	660	660	660	660	660	660
Maksymalna długość pojedynczego pręta	M	6 +	6 +	6 +	6 +	6 +	6	6	6	6

Specyfikacja pręta: Pręty klasy 520 o odporności na korozję typu 316, zgodnie ze specyfikacją Daver Steels. Prosimy o kontakt z naszym działem technicznym w celu uzyskania szczegółowych informacji.
Specyfikacja gwintu: Gwinty metryczne walcowane zgodnie z normą BS3643.
Minimalna udarność Charpy’ego: 27J w temperaturze -20°C.

Dane produktu

Dostępnych jest wiele złączy do systemu DST520, dostosowanych do wymagań dotyczących drążków ściągających.
Wszystkie złączki i komponenty są zaprojektowane tak, aby przekraczać nośność drążka.

Szczegóły te są również dostępne do pobrania w formacie 2D lub 3D.

Tabela 1 – Złączki widełkowe i łopatkowe

	Nazwa	M12	M16	M20	M24	M30	M36	M42	M48	M56	M64	M76	M85	M90	M100
Obciążenie graniczne (obciążenie obliczeniowe) węgiel/stal nierdzewna	kN	30/44	82	127	184	292	425	583	766	1056	1392	1999	2545	2879	3605
Długość wideł	LF	90	112	132	155	189	217	243	266	313	348	420	498	498	575
Długość łopaty	LS	90	112	132	155	189	217	243	266	313	373	445	523	523	600
Średnica	W1	18	22	29	35	43	52	60	68	80	91	108	129	129	143
Grubość	W2	24	28	35	42	52	62	74	84	95	120	148	170	170	181
Szczelina szczękowa (widełki) ± 2 mm	T2	14	16	19	24	30	36	39	44	49	59	76	86	86	91
Grubość łopaty	T1	10	12	15	20	25	30	35	40	45	55	70	80	80	85
Szerokość	D1	32	43	51	62	79	93	107	121	145	167	199	246	246	287
Średnica otworu szpilkowego	D2	13	17	21	25	31	37	43	50	58	66	78	96	96	111
Występ	L1	21	27	33	41	52	61	69	78	96	110	131	161	161	188
Głębokość szczęki (widelec)	L2	25	30	42	50	59	70	78	87	105	120	141	171	171	197

Tabela 2 – Pokrywy zamków, śruby napinające i sworznie

	Nazwa	M12	M16	M20	M24	M30	M36	M42	M48	M56	M64	M76	M85	M90	M100
Średnica sworznia	D3	12	16	20	24	30	36	42	48	56	64	76	94	94	109
Długość korpusu sworznia	W2	24	28	36	43	53	65	75	86	96	121	153	173	173	183
Średnica zaślepki	D4	20	25	32	35	50	55	60	60	70	86	100	120	120	140
Grubość zaślepki	C	3	5	6	6	10	10	12	12	12	14	15	20	20	20
Średnica pokrywy zamka	W1	18	22	29	35	43	52	60	68	80	91	108	129	129	143
Długość pokrywy blokady widelca	L5	25	26	40	45	50	55	60	60	75	85	91	126	126	134
Długość pokrywy zamka śruby napinającej	L6	30	33	78	84	87	93	102	105	106	112	118	153	153	160
Długość łącznika	L3	37	45	53	64	75	89	100	115	135	145	165	195	195	215
Średnica łącznika/śruby napinającej	W1	18	22	29	35	43	52	60	68	80	91	108	129	129	143
Długość śruby napinającej	Poziom 4	70	85	144	155	170	180	195	210	230	240	268	290	290	315

Tabela 3 – Dyski środkowe

	Nazwa	M12	M16	M20	M24	M30	M36	M42	M48	M56
Grubość	T1	10	12	15	20	25	30	35	40	45
Średnica całkowita	OD	145	185	245	285	350	420	490	560	660
Otwór centralny	ID	50	60	70	90	100	120	140	160	200
Średnica otworu szpilkowego	D2	13	17	21	25	31	37	43	49	57
PCD		110	140	180	210	260	310	360	410	480
Płyta zgodna z BS EN 10025		S355	S355	S355	S355	S355	S355	S355	S355	S355
Blacha nierdzewna zgodna z EN 10083		1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462

Podczas szczegółowego czyszczenia tarcz środkowych – Upewnij się, że w obrębie widełek „T2” jest wystarczająco dużo miejsca, aby umożliwić malowanie/ocynkowywanie zarówno widełek, jak i tarczy środkowej.

Tabela 4 – Płyty przyłączeniowe

	Nazwa	M12	M16	M20	M24	M30	M36	M42	M48	M56	M64	M76	M90	M100
Grubość	T1	10	12	15	20	25	30	35	40	45	55	70	80	85
Średnica otworu szpilkowego	D2	13	17	21	25	31	37	43	49	57	65	78	96	111
	L1	21	27	33	41	52	61	69	78	96	110	131	161	188
	L3	32	38	52	62	74	87	97	107	125	140	161	196	222
Płyta zgodna z BS EN 10025		S355	S355	S355	S355	S355	S355	S355	S355	S355	S355	S355	S355	S355
Blacha nierdzewna zgodna z EN 10083		1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462	1,4462

Podczas szczegółowego opracowywania płyt łączących – należy upewnić się, że w obrębie widełek „T2” jest wystarczająco dużo miejsca, aby można było pomalować/ocynkować zarówno widełki, jak i płytę łączącą.

Alternatywne ułożenie ścięgien:

To nasza standardowa gama osprzętu.

Możemy wyprodukować specjalne detale połączeń centralnych i końcowych według Twoich konkretnych wymagań projektowych i konstrukcyjnych.

Na przykład: specjalnie obrobione widełki, złącza widełkowe, specjalne sworznie, połączenia płytowe, złącza krzyżowe i wsporniki wytwarzane fabrycznie.

Skontaktuj się z nami, aby omówić Twoje szczegółowe wymagania.

Niestandardowe połączenia centralne i końcowe

Firma Daver Steels Bar & Cable Systems dysponuje bogatą wiedzą w zakresie projektowania i dostarczania niestandardowych rozwiązań uzupełniających nasze produkty.

Poniżej znajdziesz kilka przykładów. Jeśli masz dodatkowe pytania, skontaktuj się z członkiem naszego zespołu sprzedaży.

Płyty centralne

Aby poprawić estetykę i zredukować koszty, centralną płytę łączącą można kształtować w różny sposób.

(Niestandardowe tablice centralne dla M&S HQ Waterside)

Śruby rzymskie krzyżowe

Nasz wewnętrzny warsztat obróbki CNC pozwala nam dostarczać niestandardowe śruby rzymskie, które umożliwiają dodatkową regulację lub układ usztywnień krzyżowych bez użycia płyty.

Niestandardowe połączenia końcówek wideł

Połączenie końcowe wideł może być dostosowane do wymagań klienta. Możemy również zaprojektować i dostarczyć płyty końcowe z połączeniami kulowymi, aby zniwelować niewspółosiowość.

(Stacja Paddington Central)

(widełki M100 z łożyskiem sferycznym stosowane w mostku Ordsall Chord)

Wykończenia powierzchni i ochrona antykorozyjna

Systemy cięgien Daver Steels mogą być dostarczane z wykończeniem powierzchni odpowiednim do danego zastosowania.

Stal węglowa:-

Kolor własny
Ocynkowany zgodnie z normą EN 1461
Śrutowanie i nałożenie podkładu pod ostateczne malowanie przez klienta
Śrutowanie, podkład i warstwa wierzchnia są gotowe do montażu w konstrukcji.
Malowanie proszkowe (istnieją ograniczenia co do maksymalnego rozmiaru elementu, prosimy o kontakt)
Cynkowanie natryskowe cieplne wg ISO 22063

Stal nierdzewna:-

Polerowanie satynowe papierem ściernym o minimalnej gradacji 320.
Polerowane ręcznie na wysoki połysk.
Zestawy sworzni mogą być dostarczone z układem izolacyjnym łączącym korpus sworznia z zaślepkami.

Izolacja metali różnych:-

Widok rozstrzelonego zespołu widełek ze stali nierdzewnej, ukazujący podkładki neoprenowe i tuleję sworznia pokrytą PTFE w celu zapobiegania korozji różnych metali.

Montaż, instalacja i obciążanie na miejscu

Dane dotyczące regulacji ścięgna układu prętów konstrukcyjnych (w mm)

	Jednostki	M12	M16	M20	M24	M30	M36	M42	M48	M56	M64	M76	M90	M100
Widelec – widelec	+/- mm	15	15	15	20	20	20	25	25	–	–	–	–	–
Na śrubę napinającą	+/- mm	25	25	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50

Instalacja systemu prętów konstrukcyjnych na miejscu

Ścięgno widelec-widelec:-

Aby umożliwić szybki montaż na miejscu, cięgna DST520 są wstępnie zmontowane w fabryce i ustawione na standardową długość. Cięgna są gotowe do natychmiastowego wbudowania w konstrukcję i zazwyczaj nie wymagają montażu na miejscu, co oszczędza cenny czas.

Aby zainstalować, wykonaj poniższe kroki:

Zdejmij pokrywy zamków
Zamontuj drążki kierownicze i sworznie
W razie potrzeby dostosuj moment obrotowy do wymaganej wartości
Dokręć pokrywy zamków

Aby zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo, zaślepki kołków można zabezpieczyć za pomocą chemicznego środka blokującego (np. „Loctite”) na wkrętach z łbem stożkowym.

Widły są zazwyczaj wyposażone w otwór nieprzelotowy, aby zapobiec wyciekaniu płynu z drążków. W razie potrzeby pokrywę zamka/otwór drążka można uszczelnić specjalnym silikonowym uszczelniaczem zewnętrznym.

Ścięgno widełkowe-śruba napinająca-ścięgno widełkowe:-

Cięgna dłuższe niż 12 m zostaną podzielone na odcinki nadające się do transportu, a
montaż będzie wymagany na miejscu.

Upewnij się, że wszystkie elementy są zamontowane na drążku
i że ustawiono nominalną długość od sworznia do sworznia.

Aby zainstalować, wykonaj poniższe kroki:

Odkręć osłony gwintów blokujących śrubę napinającą
Zamontuj drążki kierownicze i sworznie, dokręć osłony blokad widelca
W razie potrzeby dostosuj długość ścięgna za pomocą śruby napinającej do wymaganej wartości momentu obrotowego.
Dokręć osłony zamków napinacza

Aby zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo, zaślepki kołków można zabezpieczyć za pomocą chemicznego środka blokującego (np. „Loctite”) na wkrętach z łbem stożkowym.

Obciążenie witryny:-

Niektóre zastosowania mogą wymagać naprężenia cięgien po montażu. Jest to możliwe pod warunkiem zastosowania śrub napinających. Firma Daver Steels oferuje solidny i łatwy w użyciu sprzęt do podnoszenia, który stanowi proste rozwiązanie problemu naprężania cięgien, co może być wykonane przez kompetentnych monterów konstrukcji stalowych.

Więcej informacji można uzyskać w biurze sprzedaży Daver Steels.